精益管生產并非新名詞，伴隨著上世紀60年代日本豐田汽車的神奇崛起，精益管思想早已被無數制造企業效仿和應用，并且不斷地改進和演繹?，F在，與IT系統的結合使精益管思想突破了傳統的生產制造概念，精益管管理的核心職能是提高效率、降低庫存，而IT系統的應用則大大提高了庫存周轉率。精益管生產的推行正成為改變企業競爭格局的新動力。 
精益管生產(Lean Production)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，是美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者John Krafoik給日本汽車工業的生產方式起的名稱，也被稱為“豐田生產系統”。 
精益管生產方式的目的是最大限度地消除浪費。精益管生產理論認為，“浪費”一般分為7種。
　    (1)過量生產；(2)庫存；(3)等待；(4)材料的移動；(5)產品的缺陷；(6)操作者的移動；(7)不必要的過程。

       除此之外，還有人力資源的浪費、能源的浪費等等。實施精益管生產就是通過采用精益管技術工具對企業的所有過程進行改進，從而達到提高企業適應市場的能力及在質量、價格和服務方面的競爭力的目的。

      精益管生產的基本思想可用一句話來概括。 Just In Time (JIT)，“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。精益管生產的目標被描述為“在適當的時間（或第一時間，the first time）使適當的東西到達適當的地點，同時使浪費最小化和適應變化”。
     與傳統的大批量生產相比，精益管生產只需要一半人的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時問、一半的產品開發時間和少得多的庫存，就能生產品質更高、品種更多的產品。
      隨著精益管生產的理念和方法的研究深入，以及信息技術的發展，精益管生產在中國制造企業中得到更大的發展。本次特別報道將全面介紹精益管生產的理念、方法、工具和軟件系統，讓更多的制造業企業對精益管生產有更全面的認識和更深入的應用。